Positionnement et fonctions de l'équipement
Cette machine à découper la tête sert d'équipement final final dans la ligne de production des nageoires, principalement utilisée pour couper l'excès de matériau aux deux extrémités des pièces (telles que les marges qui se chevauchent à la tête et à la queue des ailerons) . Il assure la précision dimensionnelle et l'intégrité des pièces, l'équipement est une assemblage sous-sédu Moules de surface inclinés symétriques, capables de frapper et de couper des matériaux excédentaires à partir de deux pièces pour améliorer l'efficacité de la production .
Principaux paramètres techniques
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Article |
Paramètre |
Description |
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Force nominale de la presse hydraulique |
1200kn |
Force maximale de poinçonnage et de coupe, adaptée à la coupe des matériaux de plaques moyennes d'épaisseur |
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Coup de cylindre |
250 mm |
Plage de mouvements de haut en bas du punching |
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Alésage du cylindre |
250 mm |
Diamètre du cylindre d'huile, déterminant la force de sortie du système hydraulique |
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Motor de la pompe à huile |
11 kW |
Puissance de la source d'alimentation du système hydraulique |
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Punchage et précision de coupe |
Erreur diagonale inférieure ou égale à 2 mm |
Exigence de précision dimensionnelle pour les pièces après la coupe |
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Matière de moule / dureté |
CR12MOV, HRC 58-62 |
Le matériau de bord résistant à l'usure prolonge la durée de vie |
Structure centrale et principe de travail
Système d'entraînement hydraulique
Configuration d'alimentation
Un moteur de pompe à huile de 11 kW entraîne le cylindre d'huile, transmettant de la puissance à travers l'huile hydraulique pour produire une force nominale de 1200kn, assurant la stabilité lors du coup de poing et de la coupe des plaques épaisses (E . G ., 2 . 0mm plaques métalliques).
Contrôle des coups
Une course de cylindre de 250 mm répond aux besoins de poinçonnage et de coupe des pièces avec différentes hauteurs, s'adaptant aux fluctuations de la pièce de transport de la pièce sur la ligne de production .
Conception de matrices de découpe
Bord de surface incliné symétrique
Le bord supérieur de la matrice a une structure de surface inclinée symétrique, avec une différence dimensionnelle d'environ 3 mm entre les points les plus élevés et les plus bas . Le principe de poinçonnage étape par étape réduit la force de poinçonnage instantanée, minimisant la vibration et le bruit de l'équipement tout en évitant la déformation du matériau ou la fissuration .
Fonction de poinçonnage simultanée
La matrice peut simultanément couper des matériaux excédentaires de la queue de Fin 1 et la tête de Fin 2, terminant le traitement de deux pièces en une seule opération pour améliorer l'efficacité et garantir la cohérence dimensionnelle entre les deux pièces .
Matériel et entretien
Le bord est en acier Die CR12Mov, avec une dureté de HRC 58-62 après extinction, offrant une excellente résistance à l'usure . La conception de la matrice détachable facilite le broyage ou le remplacement régulier pour maintenir la précision de la poinçonnage .
Flux de travail
Étape d'alimentation
Les pièces soudées ou soudées par couture sont introduites dans la station de la machine de découpe de tête par un rack de convéation et alignées via un dispositif de positionnement (assurer des positions précises de poinçonnage et de coupe) .
Punching et étape de coupe
Le cylindre hydraulique entraîne la matrice vers le bas . Le bord de surface incliné symétrique contacte d'abord le bord du matériau, coupe progressivement jusqu'à ce que l'excès soit complètement retiré, tout en tailleant simultanément les extrémités des deux pièces .
Étape de décharge
Les pièces frappées sont envoyées par le rack de transport pour l'inspection ou l'emballage du produit fini, tandis que les déchets sont collectés dans une boîte sous l'équipement .
Avantages de l'équipement
Haute précision et efficacité
Le contrôle de précision avec une erreur diagonale inférieure ou égale à 2 mm répond aux exigences dimensionnelles des composants de précision tels que les nageoires .
Le coup de poing deux pièces améliore à la fois l'efficacité de 50% par rapport à l'équipement unique, adapté aux scénarios de production de grand lot .
Basse vibration et bruit
La conception de poinçonnage étape par étape de la matrice de surface inclinée symétrique réduit la force de poinçonnage maximale d'environ 30%, minimisant l'usure des équipements et le bruit du lieu de travail (inférieur ou égal à 85 dB), conformément aux exigences de protection de l'environnement industrielles .
Durabilité et maintenance facile
Le système hydraulique adopte la technologie de pompe de piston mature pour une fiabilité élevée . Le processus de traitement du matériau et de la chaleur assure la précision des bords pendant l'utilisation à long terme .
La structure d'installation de la matrice ouverte permet le remplacement ou le broyage en moins ou égal à 30 minutes, permettant une maintenance pratique .
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